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一、  雙錐回轉真空干燥機的機械原理
    雙錐回轉真空干燥機采用高效輻射加熱，物料受熱均勻；采用高效捕水冷阱，并可實現快速化霜；采用高效真空機組，并可實現油水分離；采用并聯集中制冷系統，多路按需供冷，工況穩定，有利節能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。雙錐回轉真空干燥機系由制冷系統、真空系統、加熱系統、電器儀表控制系統所組成。主要部件為干燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。
   雙錐回轉真空干燥機對凍干制品的質量要求是生物活性不變、外觀色澤均勻、形態豐滿、結構牢固、溶解速度快，剩余水分低。要獲得高質量的制品，對凍干的理論和工藝應有一個比較全面的解。工作原理是將被干燥的物品先凍結到三相點溫度以下，然后在真空條件下使物品中的固態水份(冰)直接升華成水蒸氣，從物品中排除，使物品干燥。物料經前處理后，被送入速凍倉凍結，再送入干燥倉升華脫水，之后在后處置車間包裝。
  真空系統為升華干燥倉建立低氣壓條件，加熱系統向物料提供升華潛熱，制冷系統向冷阱和干燥室提供所需的冷量。  雙錐回轉真空干燥機工藝包括預凍、升華和再凍干三個分階段。合理而有效地縮短凍干的周期在工業生產上具有明顯的經濟價值。真空干燥機在密封的夾層中通入熱能源(如熱水、低壓蒸汽或導熱油)熱量以內殼傳給被干燥物料。物料內部的水份(溶劑)不時地向表面滲透、蒸發、排出，三個過程不時進行。
  動力驅動下，罐體作緩慢旋轉，罐內物料不時地混合，從而達到強化干燥的目的物料處于真空狀態，大氣壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態而蒸發，并由真空泵及時排出。物料在很短時間達到干燥目的設備主要由筒體和框架、大小空心加熱盤、主軸、十字臂及耙葉、圓盤加料器、下料盤及成品出口、尾氣入口、熱載體進出口管、檢視門、蝸輪減速器、無級變速器及電機等所組成。設備主要構件是空心加熱盤，中空部焊有折流隔板加強，既增加剛度和強度，又提高傳熱效果，發揮了傳導干燥熱能利用率高的優點。
  二、  雙錐回轉真空干燥機的規范要求
   雙錐回轉真空干燥機的真空干燥可防止因常壓熱風干燥而出現的物料外表硬化現象，真空干燥使得物料內和外面壓差變大，此種壓力梯度下，水分能快速移至表面，不會出現外表硬化。雙錐回轉真空干燥機在真空干燥的過程中，筒內壓一直處在低于大氣壓的狀態，氣體分子數量少，密度與含氧量低，便于易氧化藥物的干燥,降低物料沾染細菌菌的機率汽化狀態中的水其溫度與蒸壓成正比，因此在真空干燥時,物料中的水分只需處于低溫狀態就能汽化,實現低溫干燥的目的,對熱敏性物料的藥品的生產。
    雙錐回轉真空干燥機物料處于  雙錐回轉真空干燥機真空干燥工作狀態時，物料內和外間溫度梯度減小，由此造成的逆滲透作用于溶媒使其能單獨移動并自行收集。雙錐回轉真空干燥機對材質的規范要求，與物料親密接觸的零部件均必須是無毒性、抗腐蝕、不與藥品發生化學反應且不對藥品產生吸附力的，需配備材料質地文件作證明。不銹鋼板應符合《不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》這一國家標準的要求。
  三、  雙錐回轉真空干燥機的應用
    雙錐回轉真空干燥機通過抽去包裝容器內部空氣達到預定真空度后，去除容器內部件水分的設備。干燥工作時候，罐內處于真空狀態，夾套通熱水（或蒸汽、導熱油）加熱，隨著罐體低速回轉，物料在罐內不斷上下、內外成菱形軌跡運動并吸收蒸發，水蒸汽通過真空管路連續不時排出，達到物料干燥目的干燥混合物的同時，按客戶要求內置噴淋、過濾、粉碎等裝置可實現其多功能操作。
  特別設計的工裝，充分體現了兩支軸的良好同心，熱媒及真空系統均采用可靠的美國技術的旋轉接頭。真空干燥就是干燥物料中的自由水，自由水的存在形式可分為間隙水、外表水、毛細水和包裹水干燥過程中，一是熱源將熱能傳輸給物料，使其升溫和使濕分汽化，例如一傳導傳熱真空干燥機在制藥中的應用些藥品、化學制品、營養食品以及人參、鹿茸等高檔中草藥材，為了保證產品質量，其干燥處置必需在低于100℃或在室溫的條件下進行，眾所周知氣壓降低，水的沸點也降低。
    雙錐回轉真空干燥機廣泛應用于生物化學，化工制藥、醫療衛生、農業科研、環境維護等研究應用領域，作粉末干燥、烘培以及各類玻璃容器的消毒和滅菌只用。特別適合于對干燥熱敏性、易分解、易氧化物質和復雜成分物品進行快速高效的干燥處置。二是汽化的濕分蒸汽向干燥室空間遷移，使濕分蒸汽脫離物料外表且排出干燥室;三是物料內部的濕分以液態向物料外表遷移，以便于在外表發生汽化。