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結(jié)晶蒸發(fā)器是一種萃取濃縮設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、輕工等液體物料的蒸發(fā)濃縮過程。物理加熱時間短，蒸發(fā)速度快，濃縮比大。有效地保持原材料的效果，顯著地節(jié)約能源是其主要特點。

目前，結(jié)晶蒸發(fā)器的主要工作是處理生產(chǎn)過程中的高鹽廢水，廢水的適宜含量為3.5%-25%。筆者了解到，結(jié)晶蒸發(fā)器主要由三組蒸發(fā)器、冷凝器、鹽分離器及配套設(shè)備串聯(lián)而成。

針對高鹽廢水的處理，有專家表示，高鹽廢水將首先進(jìn)入一效強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器。結(jié)晶蒸發(fā)器設(shè)有循環(huán)泵，將廢水排入蒸發(fā)換熱室。外部蒸汽液化產(chǎn)生汽化潛熱并加熱廢水。并且由于蒸發(fā)換熱室內(nèi)的壓力較大，廢水在高于正常液體沸點的壓力下在蒸發(fā)換熱室內(nèi)被加熱至過熱。
加熱后的液體進(jìn)入結(jié)晶蒸發(fā)室后，廢水壓力迅速下降，導(dǎo)致部分廢水快速閃蒸或沸騰。廢水蒸發(fā)后的蒸汽進(jìn)入雙效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器作為動力蒸汽加熱雙效蒸發(fā)器，未蒸發(fā)的廢水和鹽暫時儲存在結(jié)晶蒸發(fā)室內(nèi)。

一效、二效和三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器通過平衡管相互通信。在負(fù)壓作用下，高鹽廢水依次由一效流向二效、三效，并不斷蒸發(fā)。鹽的濃度越來越高。當(dāng)廢水中的鹽超過飽和狀態(tài)時，水中的鹽會不斷析出，進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶室下部的集鹽室。

此外，了解結(jié)晶蒸發(fā)器的正常工作條件和使用方法，對設(shè)備操作人員也是必不可少的，設(shè)備出現(xiàn)故障時可以及時維修。一些制造商列出了幾種常見的設(shè)備故障和主要原因：

當(dāng)結(jié)晶蒸發(fā)器失效時，主要是由于真空度太低，無法維持濃縮液的沸點，二次蒸汽溫度升高，從而降低了加熱蒸汽與濃縮液之間的有效溫度，減少了傳熱，減緩了濃縮液的蒸發(fā)速率蒸汽和加熱材料的加熱溫度影響活性成分的保存。

真空度低的原因如下。首先，每個部分的設(shè)備都集中在空氣中?？諝獾臐B透增加了真空設(shè)備的額外負(fù)擔(dān)，甚至可能導(dǎo)致設(shè)備故障。二是冷卻水不足。除水泵設(shè)備原因外，冷卻水不足的主要原因是管道堵塞和閥門損壞。冷卻水量不足以防止二次蒸汽及時凝結(jié)，嚴(yán)重影響真空設(shè)備的運行。

三是冷卻水溫度過高。冷卻水進(jìn)水溫度過高，集中供熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時冷凝。濃縮設(shè)備的真空度

迅速地消失。四是利用過高的蒸汽壓力和過高的加熱蒸汽壓力來提高設(shè)備的蒸發(fā)速度，大量二次蒸汽的產(chǎn)生增加了冷卻設(shè)備的負(fù)荷，并逐漸降低了真空度。第五，真空設(shè)備有缺陷。

另一個例子是加熱表面焦炭。當(dāng)設(shè)備濃度不足時，受熱面未完全浸入開啟蒸汽閥的材料中，受熱面裸露結(jié)焦。生產(chǎn)中斷時蒸汽壓力加熱的突然真假和生產(chǎn)過程中操作條件的突然變化可能導(dǎo)致受熱面劇烈受熱。
不必按停止順序執(zhí)行操作。加熱前不要關(guān)閉蒸汽閥。真空首先被破壞，以降低材料水平，并導(dǎo)致表面燒傷。此外，低于正常操作進(jìn)料中的物料量和蒸發(fā)量也會導(dǎo)致表面焦炭受熱。
常州市春來制藥機(jī)械有限公司，主要從事蒸發(fā)器(多效蒸發(fā)器,結(jié)晶蒸發(fā)器,結(jié)晶蒸發(fā)器,含鹽廢水蒸發(fā)器)的研究、開發(fā)和制造，是江蘇省具備現(xiàn)代化水平的蒸發(fā)器生產(chǎn)企業(yè)。公司在蒸發(fā)、結(jié)晶領(lǐng)域有著十多年的的生產(chǎn)經(jīng)驗，同時匯聚了行業(yè)內(nèi)專業(yè)技術(shù)人員，為用戶提供成套設(shè)備的設(shè)計制造、安裝調(diào)試等工作。