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核心特點詳情

1. 連續(xù)化與高效性
   采用流水線式設(shè)計，從濕顆粒進(jìn)料、干燥、出料到冷卻可連續(xù)進(jìn)行，避免批次生產(chǎn)中的間歇等待，大幅提升生產(chǎn)效率，單條線小時產(chǎn)量可達(dá)數(shù)百公斤至數(shù)噸，滿足規(guī)模化生產(chǎn)需求。
2. 干燥參數(shù)精準(zhǔn)可控
   關(guān)鍵參數(shù)（如進(jìn)風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度、風(fēng)速、干燥時間、物料含水量）可通過 PLC 系統(tǒng)實時監(jiān)控與調(diào)節(jié)，確保每批顆粒的干燥程度一致（通常控制含水量在 1%-3%），避免出現(xiàn)過干結(jié)塊或過濕粘連問題，保障后續(xù)制粒、壓片 / 填充的穩(wěn)定性。
3. 適配固體制劑工藝需求
   • 干燥后顆粒的流動性、均勻度符合要求，可直接對接壓片機、膠囊填充機等設(shè)備，減少中間轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)的物料損耗；
   • 支持多種干燥技術(shù)（如沸騰干燥、噴霧干燥、真空干燥），可根據(jù)顆粒特性（如熱敏性、吸濕性）選擇適配方案（例如熱敏性物料常用低溫真空干燥）。
4. 自動化與智能化程度高
   集成自動上料、自動清場、故障報警（如溫度異常、堵料）等功能，減少人工干預(yù)，降低人為操作誤差；部分生產(chǎn)線可與 MES 系統(tǒng)對接，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯（如批次信息、參數(shù)記錄），滿足 GMP 合規(guī)要求。
5. 清潔與合規(guī)性設(shè)計
   與物料接觸的部件（如干燥室、輸送帶）多采用 316L 不銹鋼材質(zhì)，表面光滑無死角，便于拆洗和在線清潔（CIP）；設(shè)備結(jié)構(gòu)符合藥品 GMP 對 “防止交叉污染” 的要求，可有效避免粉塵殘留或微生物污染。
6. 能耗與環(huán)保優(yōu)化
   部分設(shè)備配備余熱回收系統(tǒng)，可回收干燥排出熱風(fēng)的熱量，降低能耗；同時通過密封設(shè)計減少粉塵外溢，配合除塵裝置（如脈沖袋式除塵器），符合環(huán)保排放要求。